铝型材的生产会消耗各方面的能源，如何降低铝型材产品成本，是企业必须思考的问题。
　　1.非挤压周期时间-假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。
　　2.停机时间（运转中断）-因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元），更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。
　　3.挤压速度-外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度，那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。
　　4.使用多孔模具，在挤压速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%（3孔模具），所带来的经济效益因此会更高。
　　整体把握产品生产的每一个细节，做到降低易损物件，提升产品出产率，这样才是提升加工成本的关键。